El diseño a prueba de explosiones no se puede ignorar en la granulación húmeda farmacéutica

Cuando se trata del desarrollo de la industria farmacéutica, naturalmente la asociamos con la industria farmacéutica upstream: los equipos farmacéuticos, entre los que la máquina de granulación húmeda es uno de los equipos clave en el proceso de producción farmacéutica. El proceso de preparación de casi todas las preparaciones sólidas no se puede separar del proceso de granulación. Las partículas producidas pueden ser el producto final, tal como gránulos, o el producto intermedio, tal como tabletas. Las partículas de proceso húmedo, después de humedecer la superficie, tienen las ventajas de buena calidad de partícula, hermosa apariencia, fuerte resistencia a la abrasión y buen moldeo por compresión, y se utilizan ampliamente en la industria farmacéutica.    La máquina de granulación húmeda es de gran importancia en el proceso de producción farmacéutica, pero los factores a prueba de explosiones deben considerarse plenamente en el proceso de diseño. Según el personal técnico pertinente, la máquina de granulación húmeda genera electricidad estática y chispas eléctricas durante el proceso de alimentación y la fricción de los materiales en polvo en el proceso de mezcla de polvo seco. Una vez que la proporción de mezcla de aire y polvo alcance la concentración instantánea y encuentre chispas eléctricas, se producirá una explosión instantánea. Los materiales en polvo sólido utilizados en la industria farmacéutica, incluidos materiales auxiliares como el almidón y el almidón de maíz, tienen diferentes niveles de riesgo de explosión. Por lo tanto, se requiere que los equipos para producir preparaciones sólidas de medicamentos con materiales en polvo seco tengan funciones a prueba de explosiones y antiexplosiones para garantizar la seguridad del uso de los equipos. La alta presión explosiva del almidón, un excipiente farmacéutico comúnmente utilizado en procesos farmacéuticos, es de 1 MPa. Por lo tanto, la máquina de granulación húmeda y el diseño de lecho fluidizado deben tener una capacidad antiexplosión de 10 a 12 bar. Los métodos generales a prueba de explosiones incluyen principalmente explosión amortiguada, a prueba de explosiones, a prueba de explosiones y supresión de explosiones. En los equipos de granulación húmeda, es necesario elegir el método adecuado a prueba de explosiones según las necesidades reales del producto del cliente.    Según el personal técnico pertinente, la explosión amortiguada se refiere a la tecnología de encerrar una mezcla explosiva que puede encenderse dentro de un dispositivo, que puede soportar la presión explosiva de la mezcla explosiva interna y evitar que se propague al área circundante.    Los principales criterios para la supresión de explosiones son la resistencia estructural y el rendimiento a prueba de explosiones del equipo. La carcasa del equipo es el objeto que puede soportar la fuerza explosiva y, por lo tanto, se ha convertido en un representante de la resistencia de los equipos a prueba de explosiones. La carcasa del equipo generalmente se compone de varios componentes de conexión. La conexión entre conectores inevitablemente deja un hueco en la unión. Para evitar que la explosión dentro de la carcasa se extienda al exterior, la resistencia de la carcasa del equipo, la longitud, el espacio y la rugosidad de la superficie de la junta deben cumplir los requisitos. En otras palabras, la razón por la que puede tener un efecto asfixiante es que la carcasa del equipo cubre la explosión por su fuerza, de modo que la explosión dentro del equipo no se transmitirá al exterior, reduciendo así las pérdidas causadas por la explosión.    En el proceso de diseño de explosiones, es necesario considerar plenamente la resistencia estructural y el rendimiento del sellado. En cuanto a la forma de sellado de las bolsas de aire entre el granulador y el lecho fluidizado, se añaden bolsas de aire a la ranura en el punto de conexión. Las bolsas de aire están infladas durante el funcionamiento, lo que aísla eficazmente el interior y el exterior del contenedor, evitando que la presión, las llamas y los productos de la explosión se propaguen hacia afuera en caso de una explosión.    Además del diseño a prueba de explosiones del propio equipo, los técnicos han afirmado que la línea de granulación húmeda es un sistema, por lo que también se debe considerar un aislamiento efectivo entre unidades de proceso para limitar la explosión dentro de un cierto rango y evitar que se propague entre equipos, causando daños sistémicos.    La operación de granulación confiere a las partículas una determinada finalidad para garantizar la calidad del producto y una producción fluida. En gránulos y cápsulas, los gránulos son productos, y el propósito de la granulación no es sólo mejorar la fluidez, dispersabilidad, adhesión de materiales, facilitar una medición precisa y proteger el entorno de producción, sino también garantizar que la forma y el tamaño de los gránulos sean uniformes y estéticamente agradables. En la producción de tabletas, las partículas son intermediarios y no solo es necesario mejorar la fluidez para reducir las diferencias de peso en las tabletas, sino también garantizar la conformabilidad por compresión de las partículas. La tecnología de granulación húmeda es una técnica ampliamente utilizada y, para aplicarla mejor a la producción farmacéutica, no se puede ignorar la tecnología a prueba de explosiones.