¿Qué factores afectarán los productos de granulación de los granuladores de mezcla húmeda?

Con la creciente demanda de procesos farmacéuticos en la industria farmacéutica, la tecnología de granulación húmeda también necesita adaptarse a los nuevos tiempos. En el mercado sólo se pueden aplicar métodos de granulación más eficientes energéticamente, respetuosos con el medio ambiente y seguros. Los investigadores han descubierto que la combinación de métodos de secado dinámico y estático, concretamente el método de secado de dos pasos, aplicado al proceso de secado de granulación húmeda puede acortar el ciclo de secado de los gránulos húmedos producidos y mejorar la eficiencia de la producción.

Se entiende que las partículas obtenidas mediante granulación por mezcla húmeda tienen formas irregulares, una distribución uniforme del tamaño de las partículas y una estructura más completa que otros procesos de granulación tradicionales, pero sus productos de granulación también se ven afectados por muchos factores.

En primer lugar, la velocidad de rotación de la cuchilla agitadora y de la cuchilla de corte. Según la industria, el tamaño y la distribución del tamaño de las partículas están directamente relacionados con la velocidad de la cuchilla agitadora y de la cuchilla de corte. Cuando la velocidad de la cuchilla de corte es lenta, el tamaño de las partículas aumenta, mientras que cuando la velocidad es rápida, el tamaño de las partículas disminuye; Cuando la velocidad de la cuchilla agitadora es lenta, el tamaño de las partículas es pequeño, mientras que a medida que aumenta la velocidad, el tamaño de las partículas aumenta. Ambos tienen efectos opuestos.

En segundo lugar, la influencia de los procedimientos de mezcla y granulación y del tiempo se debe a la rotación de la cuchilla agitadora durante el funcionamiento de la máquina de mezcla y granulación de alta velocidad, lo que hace que los materiales en la olla rueden hacia el espacio, provocando así que los materiales del fondo giren y vomiten a lo largo de la pared de la olla. Esta acción empuja sucesivamente los materiales blandos hacia la cuchilla de corte rápido y se corta en partículas de diferentes tamaños, que gradualmente se vuelven esféricas a medida que ruedan una sobre otra durante un período de tiempo. De esto se desprende que la velocidad y el tiempo de la cuchilla agitadora y de la cuchilla de corte tienen un impacto en el tamaño de partícula de la granulación.

En tercer lugar, el impacto de los materiales y la concentración. En la producción de granulación mixta húmeda, se utilizan comúnmente la granulación con alcohol o la granulación adhesiva con dextrina, y existen ciertas diferencias entre estos dos métodos de granulación. El método común es utilizar alcohol para la granulación. Debido a la falta de viscosidad y al efecto aflojante del alcohol, este método es ideal para la granulación de la medicina tradicional china de alta viscosidad. Si se utiliza ciclodextrina para la granulación, debido a su viscosidad y efecto de polimerización, las partículas resultantes son grandes y gruesas y se secan lentamente. Este método es ideal para la medicina occidental sin viscosidad.

Además, ya sea que se utilice extracto concentrado diluido como material o dextrina u otros adhesivos, la concentración de suspensión del material se puede diluir ligeramente cuando se producen partículas más pequeñas y concentrarse ligeramente cuando se requieren partículas más grandes.